вітчизняна технологія кінцевої обробки сталевих кульок, яка використовується в основному для використання чавунного диска для додавання абразиву для шліфування, але через якість чавунного диска додавання абразивного агента не є рівномірним, абразивний агент нелегко підтримувати в чистоті та інше факторів, що призводять до нестабільної якості поверхні сталевої кульки, особливо значення вібрації сталевої кульки нелегко зменшити. З цією метою наприкінці 1990-х років Китай почав впроваджувати полімерні шліфувальні круги з-за кордону та почав обробляти високоточні сталеві кульки з дослідженнями та застосуванням шліфування.
1 Переваги шліфування сталевих куль за допомогою полімерного шліфувального круга
Основні компоненти смолишліфувальний кругце абразив, смола, змочувальний агент тощо, який характеризується дрібним розміром частинок, високою твердістю, рівномірною та щільною внутрішньою організацією, регулярним виглядом та точним розміром. Оскільки полімерний шліфувальний круг є еластичним, тиск на сталеву кульку в процесі шліфування невеликий. За аналогічних умов шліфування сталева кулька, оброблена шліфувальним кругом зі смоли, має вищу точність, кращу якість поверхні, нижчий рівень вібрації та кращий ефект тиші після закриття підшипника. Крім того, смоляний шліфувальний круг має високу ефективність шліфування, а його виробнича ефективність більш ніж в 1 раз перевищує ефективність чавунного диска. Хоча ціна полімерного шліфувального круга вища, ніж чавунного диска, його ефективність обробки висока, довговічність шліфувального круга висока, а його загальна вартість нижча, ніж вартість шліфування чавунного диска. У той же час спеціальна шліфувальна рідина (масло) смоляного шліфувального круга є більш екологічною, а поверхня сталевої кульки після обробки легко очищається.
2 Вибір шліфувальної машини зі смоляним шліфувальним кругом
Процес шліфування полімерного шліфувального круга в домашніх умовах спочатку виконується на верстаті для притирки з вертикальною кулькою, оскільки шліфувальна пластина вертикального верстата розміщена горизонтально, що призводить до того, що процес шліфування смоляного шліфувального круга знімає шліфувальну стружку, вбудовану в шліфувальну канавку, його важко видалити шляхом промивання шліфувальної рідини. Тому складність видалення стружки стає складністю шліфування смоли шліфувальним кругом для вертикальних верстатів.
З цієї причини горизонтальний верстат став кращим верстатом для шліфування сталевих куль за допомогою полімерного шліфувального круга. Машина для лазерної обробки сталевими кульками серії 3M77 має горизонтальне розташування, відкритий загальний дизайн, конструкція ліжка та рами голови приймає модульну конструкцію високої та низької комбінації (низький центр ваги L-подібної конструкції) напрямної рейки, покращуючи міцність та жорсткість верстат. Станина верстата використовує спеціальні технологічні засоби в обробці, щоб усунути потенційну деформацію та повністю забезпечити співвісність і паралельність верстата. У той же час застосовуються спеціальна структура шпинделя та технологічні засоби, а також імпортовані підшипники та додаткова установка, що значно покращує точність обертання шпинделя та забезпечує передумову для шліфувального круга зі смоли для обробки високоточних сталевих кульок . Рух рами шпиндельної головки позиціонується рухомою лінійною напрямною рейкою, яка має високу повторювану точність позиціонування верстата та долає зміну паралельності двох дисків, викликану позиціонуванням циліндра в різних положеннях верстата. інструмент під час процесу тиску. Застосування роздільного механізму тиску та механізму ковзання верстата значно покращує жорсткість і стабільність усієї машини та забезпечує гарантію для пакетної обробки сталевих кульок із низьким рівнем шуму класу G5 або навіть G3. Електрична та гідравлічна система цієї серії верстатів використовує вдосконалену технологію керування перетворенням частоти та технологію електрогідравлічного пропорційного регулювання, яка може реалізувати трирівневе програмне керування перетворенням початкового тиску, середнього тиску та тонкого тиску. Відповідно до маршруту процесу параметри обробки, такі як тиск і час, встановлюються заздалегідь, щоб досягти автоматичного перетворення в роботі, що значно підвищує ефективність виробництва.
Горизонтальний верстат серії 3M77 використовує смоляний шліфувальний круг японської компанії, розмір 800 мм × 420 мм, 660 мм × 420 мм, товщина 30 мм і 50 мм, зазвичай використовуваний розмір частинок 2000#, 3000#, 4000#, номер тканини 9, The в’яжучі BZ (довгий термін служби) і BZL3 (хороша ефективність різання) і добре використовуються.
3 Вибір полімерного шліфувального круга
Незважаючи на те, що використовувався процес шліфування сталевої кульки за допомогою полімерного шліфувального круга, через відсутність розуміння полімерного шліфувального круга існує багато непорозумінь у виборі сорту полімерного шліфувального круга та організаційної структури, так що ідеальна обробка сталевих шліфувальних кульок ефект не досягається.
Вибір шліфувального круга зі смоли для шліфування сталевих кульок слід визначати відповідно до матеріалу сталевої кульки, режиму шліфування, параметрів шліфування, точності обробки та ефективності виробництва. Перш за все, виберіть відповідну етикетку полімерного шліфувального круга, включаючи абразив, розмір частинок, ступінь зв’язування, адгезив, структуру та розмір шліфувального круга. Вибираючи полімерний шліфувальний круг, необхідно враховувати його шліфувальну здатність і точність шліфування заготовки. Смоляний шліфувальний круг повинен мати помірну міцність, але також забезпечити невелике споживання та завжди підтримувати хорошу гостроту. Потім відповідно до обраної етикетки шліфувального круга розробити розумну технологію обробки для забезпечення рівномірного тиску шліфування.
Під час обробки сталевих куль у початковому процесі зазвичай використовується керамічний шліфувальний круг (WA/C 180Z ~ 320Z), у проміжному процесі використовується смоляний шліфувальний круг (WA500Z ~ 2000Z), а в кінцевому процесі використовується смоляний шліфувальний круг (WA3000Z ~ 6000Z). .
4 Вибір шліфувальної рідини та системи фільтрації
Вибір відповідної шліфувальної рідини, суворий контроль температури шліфувальної рідини (олії) і розроблення відповідної системи фільтрації є дуже важливими в процесі шліфування смоли шліфувального круга. Через дрібний розмір частинок полімерного шліфувального круга шліфувальна стружка, абразивні частинки та зв’язки, що утворюються під час обробки, часто вбудовуються в зазор між зернами шліфувального круга, тому шліфувальний круг втрачає ріжучу здатність. За звичайних обставин м’яка шліфувальна кулька використовується для виконання канавки, щоб усунути втомний шар канавки шліфувального круга. Тому при виборі шліфувальної рідини необхідно враховувати її оброблюваність, а також її охолодження, змащення та очищення. По-друге, чистота фільтрації шліфувальної рідини також є особливо важливою. Домішки, які можуть виникнути під час шліфування сталевої кульки смоляним шліфувальним кругом, такі: абразив шліфувального круга відпадає; Залізні ошурки під помел сталевих кульок; Рідина тече через канал сміття, пилу, фарби тощо. В даний час смоляний шліфувальний круг в основному імпортується з Японії з номерами 2000#, 3000#, 4000#, 6000#, що еквівалентно розміру частинок мікропорошку китайського шліфувального круга W10, W7, W5, W2.5. Для цього потрібна базова точність фільтрації, щоб досягти 10 ~ 2 мкм або близько того, побутова система фільтрації також потребує вдосконалення, особливо падіння піску на смоляному шліфувальному кругу, спричинене проблемою фільтрації системи, все ще є ключовим фактором, що впливає на подальше покращення якості. сталевої кулі. У порівнянні з чавунним дисковим шліфуванням, механічні властивості розрідження різання сильно змінилися. Вміст фізичних домішок і розмір частинок в СОЖ різні. Таким чином, вплив сталевої кульки на поверхню та значення вібрації відносно сильніший і пряміший, тому дуже важливо вибрати ідеальну систему фільтрації. Крім того, дуже важливим є контроль температури шліфувальної рідини (олії). За даними японської компанії, контроль температури шліфувальної рідини (олії) під час точного шліфування сталевих куль за допомогою шліфувального круга зі смоли є дуже суворим, зазвичай близько 25 градусів.
5 Склеювання, встановлення та обробка полімерного шліфувального круга
Коли смоляний шліфувальний круг склеєний, шліфувальний круг потрібно спочатку очистити, а потім склеїти, інакше його буде важко міцно з’єднати.
Правка шліфувального круга, що обертається, виконується правкою шліфувального круга. Правка шліфувального круга має гідравлічний привід, а алмазна правка рухається по прямій лінії, щоб завершити правку шліфувального круга. Відрегулюйте алмазний правочний блок, щоб зробити його рівним, щоб гарантувати, що готова поверхня шліфувального круга буде гладкою. Правку нерухомого шліфувального диска необхідно зняти з верстата.
6 Заключне слово
В даний час смоляний шліфувальний круг широко використовується в машині для притирки горизонтальних сталевих кульок серії 3M77, використовуючи процес «шліфування замість шліфування» на смоляному шліфувальному кругу, який успішно обробив сталеві кульки G10 ~ G5 з низьким рівнем шуму.
Незважаючи на те, що процес шліфування сталевої кулі за допомогою полімерного шліфувального круга дав приємні результати, він не ідеальний, і є ще багато проблем. Наприклад, як домогтися правки фіксованого шліфувального диска та автоматичної канавки диска на верстаті; Як налаштувати відповідну систему фільтрації відповідно до гранулярності шліфувального круга та складу шліфувальної рідини для підвищення точності фільтрації шліфувальної рідини; Як втілити концепцію гуманізації, охорони здоров'я та навколишнього середовища в конструкції верстатів; Як реалізувати зменшення вібрації, зменшення шуму та ізоляцію джерела вібрації на верстатах буде напрямом майбутніх досліджень.
