Це дуже реальне відчуття для застосуванняшліфувальні круги. Більш глибоке розуміння систем шліфування.
«Grinding King» дасть вам аналіз способу виробництва надтвердих абразивних інструментів від продуктивності шліфування та нагадає братам, які лише зариваються у формулу. Це може бути дзвінок для пробудження.
Високоефективна технологія шліфування є необхідною умовою для передової технології виробництва, яка повністю вирішує обмеження обробки високої точності та низької ефективності традиційної обробки шліфування.
Маючи високу ефективність і високу точність, він також може обробляти різні матеріали та форми з високою цілісністю поверхні та зменшувати витрати. У сучасних умовах нашої країни дуже важливо зміцнити дослідження, популяризацію та застосування високоефективної технології шліфування для покращення рівня обробки машинобудівної промисловості нашої країни та прискорення розробки нових продуктів. У наш час застосування надтвердих матеріалів стає все більш широким, а впровадження високошвидкісного та ефективного шліфування є кращою технологією обробки для обробки надтвердих матеріалів і матеріалів, які важко ріжуть. Завдяки застосуванню надтвердих абразивів висок
Розробка високошвидкісних, високопотужних точних верстатів і технології числового керування, розробка нової шліфувальної рідини та правки шліфувальних кругів та інших пов’язаних технологій, застосування високошвидкісного надвисокошвидкісного шліфування та високоефективного шліфування технології, розвиток автоматизації шліфування та інтелектуальних технологій, роблять високоефективну абразивну обробку в галузі машинобудування більш важливою позицією з хорошими перспективами розвитку.
картина
«Шліфувальний король»: високоефективний шліфувальний круг повинен мати гарну зносостійкість, високу точність динамічного балансу, стійкість до тріщин, хороші характеристики демпфування, високу жорсткість і хорошу теплопровідність, а його механічна міцність повинна витримувати силу різання під час високих - ефективність шліфування. Високоефективні шліфувальні круги можуть використовувати корунд, карбід кремнію, CBN, алмазний абразив. За умов відповідного сполучного матеріалу та передового виробничого процесу виробництво абразивних інструментів може використовуватися на швидкостях до 125 м/с.
Існуючий керамічний шліфувальний круг стійкий до водної, масляної, кислотної та лужної корозії та може підтримувати правильну геометрію. Пористість велика, швидкість шліфування висока, міцність велика, в'язкість, еластичність, стійкість до вібрації погана, не може протистояти бічній силі, шліфування V-колеса <35 м/с, шліфувальний редактор шліфувальної машини говорить вам: це в’яжуче найпоширеніше, з нього можна зробити різноманітні шліфувальні інструменти, придатні для формування шліфувальних та шліфувальних різьб, шестерень, колінчастого вала тощо». Головний редактор Мілл Ван каже вам, що багато керамічних в’яжучих тепер застосовуються до вищих швидкостей, 50-80м/с, і багато з них використовуються в прикладах.
Існуюча смоляна зв'язка міцна і еластична, не боїться ударів і може працювати на високій швидкості. Він має ефект полірування тертям, але його міцність і термостійкість погані порівняно з керамічним сполучним, він нестійкий до кислот і лугів, а його пористість невелика і легко блокується. V колесо > 50 м/с високошвидкісне шліфування, може бути виготовлено у вафельний шліфувальний круг канавки шліфувального інструменту передня поверхня різця, висока точність шліфування.
Шліфувальний інструмент з неорганічного полімерного сполучного має високу міцність, тому він має високу швидкість використання, як правило, підходить для високошвидкісного різання, грубого шліфування, шліфування з великим навантаженням; Крім того, шліфування неорганічної полімерної в’яжучої речовини має певну еластичність, високу термостійкість в’яжучої речовини та хорошу самогостроту шліфування, так що порівняно з традиційною смоляною в’яжучою речовиною гострий кут шліфувального круга хороший, добре зберігає форму, і він також підходить для тонкого шліфування, такого як шліфування різьби, шліфування формою та заточування. Можна сказати, що неорганічне полімерне сполучне має як керамічні абразиви, так і смоляні абразиви, і в той же час уникає їх дефектів.
картина
Виробництво абразивів з неорганічних полімерних зв’язуючих базується на теоретичній основі дослідження шліфування та застосування, а концепція композиційних матеріалів вводиться у виробництво абразивних інструментів, а також основні принципи фізичної хімії неорганічного полімерного зв’язуючого (1. Кристал хімія неорганічних полімерних матеріалів 2. Термодинаміка неорганічних полімерних матеріалів 3. Динаміка процесів неорганічних полімерних матеріалів) і межі розділу композитних матеріалів, а також механізму зміцнення та зміцнення в'язкості вводяться, зокрема, йдеться про застосування неорганічних полімерних зв'язків у виробництві нових , висока ефективність, спеціальні, міцні на великі навантаження та точні абразиви. Незважаючи на те, що ця передова технологічна технологія поступово була освоєна деякими інструментальними галузями, все ще існують деякі конкретні проблеми, які потребують серйозного узагальнення та вирішення.
Нижче наведено конкретні принципи дизайну та методи неорганічних полімерних зв’язуючих абразивів, виробництво неорганічних полімерних композитних абразивів з високою швидкістю і великим навантаженням, абразиви для грубого шліфування, абразиви для сильного шліфування, високоефективне глибоке шліфування, абразиви для шліфування з повільною подачею, абразиви для швидкого точкового шліфування, високоефективні шліфувальні абразиви, шпиндельні та підшипникові абразиви, високоефективні шліфувальні абразиви, шліфувальні абразиви для рейок, процеси шліфування піщаною стрічкою. Методи Щоб надати деякі поверхневі уявлення.
Принцип конструкції та спосіб абразивного інструменту з неорганічної полімерної в’яжучої речовини
При проектуванні та виготовленні шліфувальних кругів необхідно враховувати наступні питання:
Перш за все, слід враховувати властивості обробленого матеріалу та точність поверхні обробки матеріалу, а потім вибрати відповідний абразив, розмір частинок та використання змішаних абразивів.
По-друге, це робочі умови шліфувального круга різних сил, стійкість до ударів, швидкість, температура, матеріал обробки та термін служби шліфувального круга, а також вибір відповідного зв’язку, допоміжних матеріалів, а також розглянути відповідність між собою та науковим процесом. Мікросигнал шліфувальної машини
«Король шліфування» говорить вам: міцність шліфувального інструменту залежить від продуктивності з’єднання, процесу виготовлення шліфувального інструменту та характеристик шліфувального інструменту. Фактори, що впливають на абразивну міцність, включають: тип абразиву, розмір частинок, тип і продуктивність зв’язуючого, абразивну твердість, структуру, щільність, змішування, процес формування та умови процесу затвердіння, форму абразиву, співвідношення діаметра абразивного круга до отвору тощо. Серед них, після характеристики та технічних характеристик абразивних інструментів, найважливішими є характеристики зв’язуючого, процес формування змішування та умови процесу затвердіння.
Крім того, важливим параметром є також коефіцієнт шліфування шліфувального круга. Що стосується вищевказаних факторів, давайте поговоримо про один за іншим:
Абразиви та товщина абразиву та градація частинок у комбінації абразивної матриці
Товщина абразивів - відноситься до загальної товщини абразивів із різними розмірами частинок, змішаних разом; Класифікація частинок відноситься до комбінації або спільного розміщення абразивів різних видів, розмірів і кількості.
Абразив є важливим фактором у шліфуванні, вибір абразиву в основному базується на властивостях матеріалу заготовки, таких як твердість, міцність на розрив, міцність тощо.
Основними принципами вибору абразивів є:
При шліфуванні матеріалів заготовок з високою твердістю слід вибирати абразиви з більшою твердістю;
При шліфуванні матеріалів заготовок з високою міцністю на розрив слід вибирати абразиви з високою в'язкістю;
При шліфуванні матеріалів з низькою міцністю на розрив слід вибирати абразиви з карбіду кремнію з більшою крихкістю або міцністю.
Продуктивність, використання та вибір різних абразивів тут докладно не розглядаються.
При виборі розміру абразивних частинок "шліфувальний верстат шліфувальний редактор wechat" шліфувальний Ван "повідомляє вам, що основний вибір повинен базуватися на вимогах точності обробки, шорсткості поверхні та ефективності шліфування.
«Млиновий король» : Загальні принципи такі
Шліфувальні деталі повинні мати високу шорсткість, слід вибирати грубий розмір зерна;
Шорсткість поверхні повинна бути низькою, а розмір частинок повинен бути вибраний дрібно.
Якщо деталь вимагає вищої геометричної точності та меншої шорсткості поверхні, слід вибрати змішаний розмір частинок.
Вимоги до геометричної точності заготовки високі, коли абразивний круг і площа контакту заготовки невеликі, слід вибрати дрібну зернистість; Якщо площа контакту велика, вибирайте грубий розмір зерна. Матеріал заготовки твердий і крихкий, слід вибирати дрібну зернистість;
Матеріал заготовки м’який і міцний, слід вибирати крупний розмір зерна.
Теплопровідність заготовки погана, легко нагріти деформацію, легко спалити, слід вибрати більш грубий розмір частинок.
Ці проблеми також стосуються теплопровідності, теплоємності, щільності, пористості та інших факторів, які впливають на подрібнення.
картина
Абразиви зазвичай поділяються на грубі абразиви, середні абразиви, дрібні абразиви та мікропорошкові абразиви.
За однакових абразивних умов загальна площа поверхні мікропорошкового абразиву більша, а загальна площа поверхні грубого абразиву менша. Під час виробництва абразивів поверхню потрібно обернути засобом для утворення вузликів, щоб забезпечити міцність зв’язку, і чим більша загальна площа поверхні абразиву, тим більше неорганічних полімерних зв’язуючих речовин потрібно загорнути на поверхню абразиву. Як правило, доза зв’язування неорганічних полімерів, що використовуються в грубих абразивах, менша, ніж у дрібних абразивах.
Класифікація абразивних частинок, щоб підвищити ефективність шліфування, не тільки враховує міцність абразиву та обробних матеріалів, але також повинна визначити кількість кількох абразивів, шліфувальний шліфувальний верстат для шліфування абразивів загальний редактор називається класифікацією абразиву.
Під час шліфування на шліфувальний інструмент впливає удар шліфувального тіла, з одного боку, і пошкодження шліфувального тіла, з іншого боку, щоб забезпечити гостроту шліфувального інструменту та завершити весь процес шліфування.
Очевидно, що в одиницю часу чим більше точок контакту мелющого тіла бере участь у шліфуванні, тобто чим більше абразивних частинок бере участь у шліфуванні за одиницю часу, тим вище ефективність шліфування.
Коли абразив закріплений, контакт між абразивом і шліфувальним тілом повинен бути збільшений, і чим менше розмір абразиву, тим краще.
картина
Але з іншого боку, щоб завершити шліфування шліфувальної заготовки, шліфувальний інструмент повинен мати достатню ударну здатність.
Завдання шліфувального інструменту «шліфувальний король» говорить вам про те, що необхідно забезпечити достатню здатність шліфувати матеріал заготовки, а також забезпечити, щоб шліфувальний інструмент шліфував заготовку до певної тонкості, отже, у разі певних інших умов (таких як міцність шліфувального інструменту, швидкість шліфувального інструменту тощо), це завдання можна виконати лише шляхом вибору відповідного розміру абразиву та розумної їх пропорції.
Зазор між абразивами у виробництві абразивів теоретично утворюється після того, як сполучна речовина покривається абразивами. Щоб досягти мети використання меншої кількості неорганічного полімерного зв’язуючого, щоб відповідати міцності абразивів і покращити ефективність шліфування, проміжок між абразивами повинен бути зведений до мінімуму.
Ще одна використовувана концепція, яку слід пояснити, полягає в тому, що люди звикли до опіків від шліфування заготовки, пов’язаних із занадто щільним значенням групи абразивних кругів, відсутністю достатньої пористості стружки.
Під час шліфування пористість відіграє роль накопичувача та видалення стружки та може містити охолоджуючу рідину, яка сприяє розсіюванню тепла шліфування. Щоб відповідати деяким особливим вимогам обробки, пори традиційних абразивів також можна просочувати певними наповнювачами, такими як сірка та парафін, щоб покращити ефективність абразивів. Цей наповнювач також традиційно називають четвертим елементом абразивів. Це не завжди вірно, тому що кількість стружки, що утворюється при шліфуванні з високим різом, є занадто великою, щоб поміститися в маленькі пори, а надтвердий абразивний круг взагалі не має пор. Поки поверхня правильно заточена, вона може добре працювати. Якщо збільшити співвідношення об’єму пор абразивного круга зі смоли, це неминуче призведе до зниження його міцності та передчасного зносу, що не варте втрати.
картина
Крім того, вплив робочої швидкості шліфувального круга на кількість стружки є більш складним: коли шліфувальний круг збільшується з 28,8 м/с до 33,6 м/с, швидкість збільшується на 16%, а кількість блокування збільшується втричі. Оскільки збільшення лінійної швидкості шліфувального круга зменшує максимальну глибину різання абразивної частинки, площа поперечного перерізу стружки зменшується, а час різання та тепло шліфування збільшуються, обидва ці фактори збільшують кількість закупорювання, але коли швидкість лінії шліфувального круга досягає певного ступеня (наприклад, до 50 м/с або більше), кількість забивання шліфувального круга значно зменшується. Для кожного матеріалу заготовки існує певне критичне значення швидкості шліфувального круга з мінімальною кількістю пробки. Виробництво неорганічних полімерних зв’язуючих абразивів мало враховує їх, і теорія шліфування щодо них буде знову представлена в майбутньому спеціальному випуску. Якщо ви хочете дізнатися більше про аналіз у майбутньому, залишайтеся на зв’язку. Якщо відчувається цінність, позитивна енергія, яку передає головний редактор «Млинового короля», передається естафетою. Поставте в коло друзів, професійний рівень бар біп!
