Абразивнийшліфувальна стрічкашліфування — це особлива форма шліфувального інструменту з абразивною стрічкою, за допомогою механізму натягу, щоб зробити його натягнутим, і ведучого колеса, щоб змусити його рухатися на високій швидкості, і під певним тиском, абразивний пояс і поверхня заготовки контактують для досягнення весь процес шліфувальної обробки.
Загалом кажучи, стрічкове шліфування та шліфування шліфувального круга також є сукупним ефектом високошвидкісних рухомих «різальних інструментів з мікрокромками» — утворення мікрочастинок різання, тому механізм шліфування приблизно однаковий. Однак через різні характеристики складу та режим використання самої абразивної стрічки шліфування абразивною стрічкою відрізняється від шліфування шліфувальним кругом як шліфувальним механізмом, так і комплексною продуктивністю шліфування.
Продуктивність:
1) Шліфувальний круг жорсткого контактного шліфування
Шліфування абразивною шліфувальною стрічкою є пружним контактним шліфуванням, і навіть у випадку нееластичних сталевих контактних кругів, оскільки підкладка та сполучна речовина, які складають абразивну стрічку, мають певний ступінь еластичності, не кажучи вже про використання еластичної гуми як контакту. колесо в більшості випадків.
Через це, на додаток до шліфувального круга з такими ж ефектами ковзання, орання та різання, існує також абразивна екструзія на поверхні заготовки, а також пластична деформація, зміна холодного шару та розрив поверхні та термопластичний потік. викликане тертям контактної точки підвищення температури. Тому, з цієї точки зору, шліфування стрічки має кілька функцій шліфування, шліфування та полірування. Ось чому якість шліфувальної поверхні абразивної стрічки хороша.
З іншого боку, завдяки пружним шліфувальним характеристикам піщаної стрічки довжина контакту між піскострумовою стрічкою та заготовкою в зоні шліфування більша, ніж у шліфувального круга, і кількість абразивних частинок, які беруть участь у шліфування є великим, а навантаження на одну абразивну частинку невелике та рівномірне, а пошкодження абразивних частинок невелике. Коефіцієнт зносу всієї абразивної стрічки (співвідношення кількості видаленого шліфувального матеріалу до витрати абразивного зерна абразивної стрічки називається коефіцієнтом шліфування, а зворотна величина коефіцієнта шліфування називається коефіцієнтом зносу) набагато менший, ніж що шліфувального круга.
2) Неорганізований розподіл шліфувальних зерен на шліфувальній поверхні шліфувального круга
Це дуже нерівномірно, під час фактичного шліфування абразивні частинки розрізаються з великим негативним переднім кутом, малим заднім кутом або навіть негативним заднім кутом, і умови різання дуже погані. Абразивний ремінь буває іншим, абразивний ремінь виготовлений спеціально, геометрія абразивної частинки часто має форму дельтаподібного тіла, і в основному виготовляється за допомогою ряду передових процесів, таких як електростатичне посів піску. Розмір і розподіл абразивних частинок є рівномірними, а контур хороший, а гострий край розташований назовні у формі посадки на поверхню підкладки піщаної стрічки, оголюючи більше частин клейового шару. Таким чином, абразивний ремінь гостріший, ніж абразивний круг, умови різання кращі, деформація матеріалу невелика під час шліфування, швидкість різання висока, сила шліфування та отримане тепло шліфування невеликі, а температура шліфування низька.
3) Шліфувальний круг заповнений сполучною речовиною
Там дуже мало місця. Простір між частинками абразивної шліфувальної стрічки, як правило, принаймні в 10 разів більший, ніж шліфувальний круг, і рівна висота абразивного зерна є хорошою, тому ефективна площа різання частинок абразивної стрічки велика, ріжуча здатність сильніша, ніж шліфувальний круг, і абразивну стружку можна в будь-який момент безпосередньо забрати, рідко залишаючись на поверхні абразивної стрічки, спричиняючи блокування, без збільшення тертя та нагрівання, а температура зони шліфування низька.
4) Периметр піщаної смуги
З точки зору конструкції, він може значно перевищувати окружність шліфувального круга, завдяки чому абразивна стрічка не тільки має хорошу смугу розсіювання тепла під час шліфування, але також через підвішену частину абразивної стрічки (тобто частину який не контактує з контактним колесом, натяжним колесом, шліфувальною пластиною тощо) під час роботи абразивну паличку на абразивній стрічці можна природним чином струсити, що ще більше зменшує явище заповнення абразивними частинками. Це зменшує тепло від тертя, що також є причиною низької температури шліфування стрічки.
Можна побачити, що механізм обробки шліфування абразивної стрічки є більш складною формою, яка така ж, як і відмінна від шліфування абразивної стрічки, яка є теоретичною основою та фундаментальною відправною точкою для аналізу та розуміння механізму шліфування абразивної стрічки.
Шліфування стрічки здійснюється великою кількістю вертикально орієнтованих абразивних ріжучих кромок, розташованих на поверхні стрічки. Кожну абразивну частинку можна розглядати як мікроінструмент, тому вивчення процесу шліфування цих окремих абразивних частинок є основою вивчення всього шліфування абразивної стрічки.
З мікроскопічної точки зору абразивні частинки на поверхні шліфувальної стрічки виглядають наступним чином: кінчик ножа круглий, а лезо Angle тупе або тупе.
Круглий ріжучий інструмент. Радіус дуги становить від кількох мікрон до десятків мікрон, а розмір залежить від матеріалу та розміру абразивної частинки. Завдяки цим геометричним характеристикам абразивних частинок під час шліфування глибина різання невелика (товщина стружки тонка), як правило, приблизно {{0}}.005 ~ 0,05 мм. Тому переважна більшість абразивних ріжучих кромок використовується для різання заготовки за умови великого негативного переднього кута. Це те саме, що процес різання верстата, матеріал заготовки деформується в стружку під дією екструзії та тертя абразивної ріжучої кромки, і формується поверхня обробки. Характеристика пружного контакту абразивної стрічки робить процес різання абразивної ріжучої кромки приблизно розділеним на чотири етапи: екструзія, ковзання, оранка та різання. Спочатку абразивні частинки вдавлюються в заготовку, оскільки глибина різання менша за радіус кінчика абразивного леза, утворюючи великий негативний передній кут, поверхня заготовки лише пружна деформація. Зі збільшенням глибини різання тиск абразивних частинок на поверхню заготовки поступово зростає, і поверхня заготовки починає перехід від пружної деформації до пластичної. Частинки абразиву продовжують стискатися, тертя посилюється, термічне напруження різко зростає, і на поверхні заготовки розорюються борозенки, а метал ковзає і виступає по обидва боки від канавок. Пластична деформація матеріалу заготовки зростає. У міру того, як глибина різання продовжувала збільшуватися, проштовхнутий шар металу значно сповзав. Коли виштовхувальний тиск перевищує міцність матеріалу заготовки, стружка витікає з передньої поверхні інструменту та відрізається від поверхні заготовки. Питома вага чотирьох стадій процесу абразивного різання у всьому процесі шліфування також різна.
Принцип формування поверхні шліфування абразивною стрічкою
Процес шліфування - це процес різання металу абразивними ріжучими кромками, це те саме, що різання верстатів, шліфування металу також зазнало пружної деформації, пластичної деформації, формування різання та інших процесів, і є багато сили шліфування та виділення тепла шліфування. Через різну форму та розподіл абразивних частинок у процесі шліфування фактичні ефективні абразивні частинки на поверхні абразивної стрічки менші, ніж загальна кількість абразивних частинок. Тому в той же час величина екструзії, ковзання, орання та ріжучої дії абразивних частинок на метал різна, і результати різні. Навіть різні частини однієї і тієї ж абразивної частинки та одна й та сама частина відіграють різні ролі в різний час обробки. Видно, що шліфування піщаної стрічки дуже складне. Зокрема, процес різання з негативним переднім кутом абразивної ріжучої кромки, умови різання дуже погані, інтенсивна екструзія на кожному етапі змушує шліфувальну поверхню виробляти серйозну пластичну деформацію, а велика кількість пластичної деформації металу не є відтік стружки, але все ще залишається на обробленій поверхні, тому явище зміцнення обробленої поверхні є серйозним, а залишкова напруга велика. Завдяки високій швидкості руху абразивної частинки та тупій ріжучій кромці абразивної частинки це призведе до більшого тертя, пружної та пластичної деформації в зоні шліфування, а також буде більше виділення тепла під час процесу шліфування, що призведе до підвищення температури поверхні заготовки в зоні шліфування, що спричинить зміни поверхневого шару заготовки. Особливо, коли абразивний знос стрічки є серйозним, тертя шліфування посилюється, і генерується велика кількість тепла шліфування, що призводить до різкого підвищення температури поверхні заготовки, що призводить до організаційних змін у поверхні металу (наприклад, опіки, тріщини, термічні навантаження тощо). Це одна з причин, чому шліфування абразивною стрічкою іноді все ще може обпалити поверхню заготовки.
Отже, підсумовуючи,
Механізм стрічкового шліфування можна коротко описати таким чином:
Завдяки рівномірному розподілу абразивних частинок на поверхні абразивної стрічки, хорошому контуру, відкритій гострій кромці та гострому ріжучому краю умови різання кращі, ніж у шліфувального круга, так що шліфувальні частинки мають сильний ефект орання та різання. під час процесу шліфування абразивної стрічки, тому швидкість видалення матеріалу висока та ефективність висока.
Після майже 30 років розвитку шліфування абразивною стрічкою стало відносно повною новою технологією обробки, що самоформується. Завдяки високій ефективності обробки, широкому діапазону застосування, сильній адаптивності, низькій вартості використання, безпечній та зручній роботі тощо користувачі віддають перевагу йому. У зарубіжних країнах технологія шліфування абразивних стрічок досягла значного прогресу, її об’єкти обробки та сфери застосування стають все більш і більш широкими, вона може обробляти майже всі інженерні матеріали, від звичайних побутових приладів до великомасштабного аерокосмічного обладнання, що не може бути застосовано, і стала важливим засобом отримання значних економічних вигод. Як технології обробки їй приділялося все більше уваги та вона швидко розвивалася, оскільки вона має такі важливі характеристики:
Шліфування абразивної стрічки - це різновид еластичного шліфування, це різновид шліфування, шліфування, полірування різноманітної технології обробки композитів.
Абразивна стрічка має більшу ріжучу здатність, ніж абразивний круг, тому її ефективність шліфування дуже висока. Висока ефективність шліфування абразивною стрічкою відображається у високій швидкості різання, коефіцієнті шліфування (співвідношення ваги заготовки до ваги абразивного зносу) і споживанні потужності верстата. В даний час швидкість видалення сталі при відомому стрічковому шліфуванні досягла 700 мм3/мм·с, навіть більше, ніж при токарній обробці або фрезеруванні. Коефіцієнт шліфування стрічки набагато вищий, ніж у шліфувального круга, до 300:1 або навіть 400:1, тоді як шліфувальний круг становить лише 30:1. Коефіцієнт використання потужності шліфувальної машини з абразивною стрічкою, на початку розробки шліфувальної машини з абразивною стрічкою, досягав 80%, випереджаючи інші верстати, і зараз він досягає 96%, порівняно з лише 52% у шліфувальної машини з абразивним ременем. , фрезерний верстат 57%, токарний верстат 65%, тому шліфування абразивною стрічкою все ще є хорошою енергозберігаючою технологією обробки.
Якість поверхні заготовки шліфувальної абразивної стрічки висока. На додаток до багатьох функцій шліфування, шліфування та полірування, це тому, що:
Порівняно зі шліфуванням шліфувальним кругом, шліфування абразивною стрічкою називається «холодним шліфуванням», тобто температура шліфування низька, а поверхня заготовки не легко спалити та інші явища.
Система шліфування абразивної стрічки має низький рівень вібрації та хорошу стабільність.
Завдяки невеликій вазі самої піщаної стрічки легко контролювати баланс системи процесу шліфування, а всі обертові частини (такі як контактне колесо, ведуче колесо, натяжне колесо тощо) зношуються. мінімальний, і не буде факторів динамічного дисбалансу, таких як шліфувальний круг.
Крім того, ефект пружного шліфування піщаної стрічки може значно зменшити або поглинути вібрацію та удари, що виникають під час шліфування.
Швидкість шліфування стабільна, а приводне колесо ременя не буде таким же, як шліфувальний круг, чим менший діаметр, тим повільніше швидкість.
Висока якість поверхні шліфувальної заготовки з абразивної стрічки в основному проявляється в невеликому значенні шорсткості поверхні, хорошому залишковому напруженому стані та відсутності мікротріщин або змін металографічної структури на поверхні.
З точки зору шорсткості поверхні, шліфування абразивною стрічкою досягло Ra{{0}}.01 мм, щоб досягти ефекту дзеркального шліфування, а для значення шорсткості Ra0,1 мм або більше це дуже легко досягти.
Залишкова напруга на поверхні шліфувальної заготовки з абразивної стрічки є здебільшого напругою стиску, і її значення зазвичай становить -60~-5кг/мм², тоді як шліфувальний круг є здебільшого напругою розтягування, тому шліфування з абразивною стрічкою є дуже сприяє зміцненню поверхні заготовки та покращенню втомної міцності заготовки.
Точність шліфування абразивної стрічки висока. Завдяки покращенню якості виробництва піщаної стрічки та рівня виробництва шліфувальної машини для піщаної стрічки, шліфувальна стрічка вже увійшла до рангів точності та надточної обробки, а найвища точність досягла менше 0 .1 мм.
Вартість стрічкового шліфування низька. Це в основному відображається в:
Обладнання для шліфування абразивної шліфувальної стрічки просте. Порівняно з шліфувальною машиною для шліфувальних кругів, шліфувальна машина з абразивною стрічкою набагато простіша, головним чином тому, що вага абразивної стрічки невелика, сила шліфування невелика, вібрація невелика під час процесу шліфування, а також вимоги до жорсткості та міцності верстата. набагато нижчий, ніж у шліфувальної машини.
Шліфування абразивної шліфувальної стрічки є простим у експлуатації та меншим допоміжним часом. Будь то ручне або моторизоване шліфування стрічки, операція дуже проста. Від заміни регулювального піску до затискання заготовки, що обробляється, все це можна зробити за дуже короткий час.
Коефіцієнт шліфування абразивної стрічки великий, коефіцієнт використання потужності машини високий, а ефективність різання висока.
Це призводить до зменшення витрат на інструмент і енергію для видалення тієї ж ваги чи об’єму матеріалу та меншої площі.
Шліфування стрічки є дуже безпечним, має низький рівень шуму та пилу, його легко контролювати, що має хороші екологічні переваги.
Оскільки сам піщаний пояс дуже легкий, навіть якщо він розірветься, небезпеки травми немає. Шліфування стрічкою не таке серйозне, як шліфувальний круг, особливо під час сухого шліфування, шліфувальна стружка в основному є матеріалом заготовки, що обробляється, і її легко відновити та контролювати пил. Оскільки використовується гумовий контактний круг, шліфування абразивною стрічкою не буде створювати жорсткого впливу на заготовку, як шліфувальний круг, тому шум обробки зазвичай дуже малий<70dB. It can be seen that from the point of view of environmental protection, belt grinding is also worth promoting.
Процес шліфування абразивної шліфувальної стрічки є гнучким і адаптивним. Це проявляється в:
Стрічкове шліфування можна легко використовувати для шліфування площини, внутрішнього, зовнішнього кола та складної поверхні. Розробка пристрою шліфувальної головки з абразивною стрічкою як функціонального компонента може бути встановлена на токарному верстаті після шліфування, також може бути встановлена на використовуваному рубанку, але також може бути розроблена в різних спеціальних шліфувальних верстатах. Використовуючи цю характеристику шліфування абразивною стрічкою, можна легко вирішити деякі складні деталі, такі як наддовгий, надвеликий вал і точна обробка плоских деталей.
Основні матеріали, абразиви та зв’язувальні матеріали піщаної стрічки мають великий вибір, який може задовольнити потреби різного використання. Розмір зерна, довжина та ширина піщаної стрічки також мають різні специфікації, а також доступні різноманітні форми, такі як рулон та кільце.
Для однієї й тієї самої заготовки шліфування абразивною стрічкою може бути оброблено різними методами шліфування та структурами процесу.
Стрічкове шліфування має широкий спектр застосування
Висока продуктивність шліфування та гнучкі характеристики процесу абразивної стрічки визначають, що вона має надзвичайно широкий спектр застосування, від повсякденного життя до промислового виробництва в усіх сферах життя, шліфування абразивної стрічки майже у всіх галузях. Різноманітність форм його застосування і широкий асортимент не зрівняються з іншими методами обробки. Вона проявляється в:
Стрічковим шліфуванням можна шліфувати практично будь-який конструкційний матеріал. Окрім матеріалів, які може обробляти шліфувальний круг, він також може обробляти кольорові метали, такі як мідь, алюміній, і неметалічні м’які матеріали, такі як дерево, шкіра та пластик. Зокрема, ефект шліфування «холодного стану» шліфування абразивною стрічкою робить його більш унікальним при обробці термостійких і важких для шліфування матеріалів.
Стрічкове шліфування дозволяє обробляти різні форми заготовок з високими вимогами до якості поверхні та точності. Стрічкове шліфування може не тільки обробляти звичайну плоску, внутрішню та зовнішню круглу поверхню заготовки, але також з високою ефективністю обробляти якість поверхні та вимоги до точності, які є високими великими або фасонними деталями. Наприклад:
Полірування плити великої площі.
Максимальна ширина шліфувального круга становить лише 1000 мм, тоді як пісочна стрічка може бути більше 2500 мм. Найширша відома стрічкова шліфувальна машина має ширину смуги піску 4900 мм. Загальна ширина обробки шліфувальної стрічки у фактичному використанні становить 50~2000 мм, а товщина обробки становить 0,4~150 мм. Його продуктивність до 1000м2/год. Цей вид широкого абразивного шліфувального ременя може бути широко використаний у сталевій пластині, пластині з нержавіючої сталі, кремнієвому сталевому листі, алюмінієвій пластині, мідній пластині, ДСП, фанері, ДВП середньої щільності, шкірі, ізоляційній дошці, керамічній дошці та аерокосмічному обладнанні, кораблях та ядерно-фізичне дослідницьке обладнання, що використовується в різноманітній високій точності та низькій шорсткості обробки поверхні великих пластин. Точну обробку переривчастої площини, такої як поперечний переріз коробки передач двигуна, також можна сформувати за допомогою широкого шліфувального шліфувального стрічки, що може забезпечити краще ущільнення, ніж традиційне фрезерування та стругання поверхні.
Суцільне полірування металевої стрічки або дроту
Завдяки розвитку широкого абразивного шліфування, тонка стрічка має однакові умови шліфування по всій ширині, так що місцева сила не є надто великою, що призводить до деформації напруги, тому поверхня холоднозв’язаної сталевої стрічки, міді, алюмінієва смуга та смуга з інших сплавів підходить для безперервного абразивного шліфування абразивним поясом. Ширина обробки 600~2100 мм, товщина обробки 0,1~2,2 мм, шорсткість поверхні 3,2~0,1 мм, швидкість руху смуги 3~ 80 м/хв. Планетарне шліфування забезпечує дуже ефективний і економічний метод обробки для полірування катаного дроту з нержавіючої сталі або інших матеріалів. Відомий діаметр полірування дроту становить 0,8 ~ 20 мм. Безперервна швидкість бігу становить 6~150 м/хв.
Внутрішнє та зовнішнє кругове полірування заготовки з великим співвідношенням довжина-діаметр.
У сучасній промисловості дуже зручно використовувати абразивне шліфування для обробки зовнішньої круглої поверхні різних великих заготовок валів і внутрішньої круглої поверхні трубних заготовок з великим відношенням довжини до діаметра. Як правило, цього можна досягти, додавши стрічковий шліфувальний пристрій до великого стандартного обладнання. Для великих партій можна використовувати спеціальну абразивну стрічкову шліфувальну машину. Такі як ротор великого генератора, рулон, сушарка для паперу та інші заготовки зовнішнього кола та циліндра, маслопроводи, посудини під тиском та інші заготовки обробки поверхні внутрішнього кола.
Полірування заготовок складної форми.
Формування та шліфування вигнутої поверхні заготовки є складним. Проте всі види складних поверхонь можна легко обробити, використовуючи гнучкість піщаної стрічки. Внутрішні кути з радіусом кривизни всього 3 мм також можна відшліфувати пісковою стрічкою. Такі, як листи авіаційних двигунів, турбінні лопаті, навігаційні лопаті, чаші конденсаторних ламп, дзеркала, столовий посуд, ручки, прилади для нагрівання води тощо, можна використовувати для високоефективної та високоякісної обробки полірування.
Абразивно-шліфувальне шліфувальне обладнання має різноманітні форми та різновиди. Його можна виконувати на різноманітному стрічковому шліфувальному обладнанні загального призначення. Загальне шліфувальне обладнання для стрічкових шліфувальних машин, невелика портативна стрічкова шліфувальна машина, універсальна стрічкова шліфувальна машина, настільна стрічкова шліфувальна машина; Великі включають шліфувальну машину для зовнішньої круглої абразивної стрічки, шліфувальну машину для плоскої абразивної стрічки, безцентрову шліфувальну машину для абразивної стрічки та шліфувальну машину для внутрішньої круглої абразивної стрічки. Спеціальна шліфувальна машина для копіювання шліфувальної стрічки з абразивним ременем, шліфувальна машина для абразивних стрічок промислових резервуарів, шліфувальна машина для абразивних стрічок для автомобільних шин, шліфувальна машина для абразивних стрічок для мотоциклетних масляних баків, спеціальна машина для умивання з нержавіючої сталі.
